مرکز تحقیقات مهندسی صنایع و کسب و کار​

مدیریت عملیات (OM) مدیریت شیوه های تجاری برای ایجاد بالاترین سطح کارایی ممکن در یک سازمان است. به تبدیل مواد و نیروی کار به کالاها و خدمات تا حد امکان کارآمد برای به حداکثر رساندن سود یک سازمان مربوط می شود. تیم های مدیریت عملیات سعی می کنند هزینه ها را با درآمد متعادل کنند تا به بالاترین سود خالص عملیاتی ممکن دست یابند.

اقلام کلیدی

مدیریت عملیات عبارت است از مدیریت شیوه های تجاری برای ایجاد بالاترین سطح کارایی ممکن در یک سازمان.

مدیریت عملیات به تبدیل مواد و نیروی کار به کالا و خدمات تا حد امکان کارآمد می پردازد.

متخصصان مدیریت عملیات شرکت سعی می کنند هزینه ها را با درآمد متعادل کنند تا سود خالص عملیاتی را به حداکثر برسانند.

درک مدیریت عملیات (OM)

مدیریت عملیات شامل استفاده از منابع کارکنان، مواد، تجهیزات و فناوری است. مدیران عملیات بر اساس نیازهای مشتری و توانایی های شرکت کالاها را بدست می آورند، توسعه می دهند و به مشتریان تحویل می دهند.

مدیریت عملیات مسائل استراتژیک مختلفی از جمله تعیین اندازه کارخانه‌های تولیدی و روش‌های مدیریت پروژه و پیاده‌سازی ساختار شبکه‌های فناوری اطلاعات را مدیریت می‌کند. سایر مسائل عملیاتی شامل مدیریت سطوح موجودی، از جمله سطوح کار در فرآیند و خرید مواد خام، کنترل کیفیت، جابجایی مواد و سیاست‌های تعمیر و نگهداری است.

مدیریت عملیات مستلزم مطالعه استفاده از مواد خام و حصول اطمینان از حداقل ضایعات است. مدیران عملیات از فرمول‌های متعددی مانند فرمول کمیت سفارش اقتصادی استفاده می‌کنند تا تعیین کنند که چه زمانی و چه مقدار از یک سفارش موجودی پردازش شود و چه مقدار موجودی در دسترس باشد.

مدیریت عملیات و زنجیره تامین

یک عملکرد مهم مدیریت عملیات به مدیریت موجودی از طریق زنجیره تامین مربوط می شود. برای اینکه یک حرفه ای مدیریت عملیات موثر باشد، باید بتواند فرآیندهایی را که برای کاری که یک شرکت انجام می دهد ضروری است، درک کند و آنها را به جریان و همکاری یکپارچه وادار کند. هماهنگی در راه اندازی فرآیندهای کسب و کار به روشی کارآمد نیاز به درک کاملی از لجستیک دارد.

یک حرفه ای مدیریت عملیات، روندهای محلی و جهانی، تقاضای مشتری و منابع موجود برای تولید را درک می کند. مدیریت عملیات به دستیابی به مواد و استفاده از نیروی کار به موقع و مقرون به صرفه برای ارائه انتظارات مشتری نزدیک می شود. سطوح موجودی برای اطمینان از وجود مقادیر بیش از حد در دسترس نظارت می شود. مدیریت عملیات مسئول یافتن فروشندگانی است که کالاهای مناسب را با قیمت مناسب عرضه می کنند و توانایی ارائه محصول را در صورت نیاز دارند.

یکی دیگر از جنبه های بزرگ مدیریت عملیات شامل تحویل کالا به مشتریان است. این شامل اطمینان از تحویل محصولات در تعهد زمانی توافق شده است. مدیریت عملیات همچنین معمولاً با مشتریان پیگیری می کند تا اطمینان حاصل شود که محصولات نیازهای کیفیت و عملکرد را برآورده می کنند. در نهایت، مدیریت عملیات بازخورد دریافتی را می گیرد و اطلاعات مربوطه را در هر بخش توزیع می کند تا در بهبود فرآیند از آن استفاده کند.

ملاحظات خاص

مدیران عملیات در هماهنگی و توسعه فرآیندهای جدید در حین ارزیابی مجدد ساختارهای فعلی مشارکت دارند. سازماندهی و بهره وری دو عامل کلیدی برای مدیر عملیات بودن هستند و کار اغلب به تطبیق پذیری و نوآوری نیاز دارد.

MBA در مدیریت عملیات می تواند به افراد یک دیدگاه جهانی در مورد روندهای صنعت و آگاهی از هر گونه مقررات مالی و عدم قطعیت های سیاسی که می تواند یک سازمان را تحت تاثیر قرار دهد، ارائه دهد. همچنین درک کاملی از پیچیدگی‌های ذاتی و ابزارهای مورد نیاز برای واکنش مناسب به تغییرات را به افراد می‌دهد.

هدف از مدیریت عملیات (OM) چیست؟

مدیریت عملیات به کنترل فرآیند تولید و عملیات تجاری به کارآمدترین شکل ممکن توجه دارد. متخصصان OM سعی می کنند هزینه های عملیاتی را با درآمد متعادل کنند تا سود خالص عملیاتی را به حداکثر برسانند.

برخی از سیستم های OM چیست؟

مدیریت عملیات مدرن حول چهار نظریه می چرخد: طراحی مجدد فرآیند کسب و کار (BPR)، سیستم های تولید قابل تنظیم مجدد، شش سیگما، و تولید ناب. BPR بر تجزیه و تحلیل و طراحی گردش کار و فرآیندهای تجاری در یک شرکت متمرکز است. هدف BPR کمک به شرکت ها برای بازسازی چشمگیر سازمان با طراحی فرآیند کسب و کار از پایه است. سیستم های تولیدی قابل تنظیم مجدد برای ترکیب تغییرات شتابان در ساختار، سخت افزار و اجزای نرم افزاری طراحی شده اند.

این به سیستم‌ها اجازه می‌دهد تا به سرعت با ظرفیتی که می‌توانند تولید را ادامه دهند و نحوه عملکرد آنها در پاسخ به تغییرات بازار یا سیستم ذاتی، به سرعت تنظیم شوند. شش سیگما رویکردی است که بر کیفیت تمرکز دارد. کلمه "شش" به محدودیت های کنترلی اشاره دارد که در شش انحراف استاندارد از میانگین توزیع نرمال قرار می گیرند. ابزارهای مورد استفاده در فرآیند شش سیگما شامل نمودارهای روند، محاسبات بالقوه نقص و نسبت های دیگر است. تولید ناب عبارت است از حذف سیستماتیک ضایعات در فرآیند تولید. این تئوری استفاده از منابع را به هر دلیلی غیر از ایجاد ارزش برای مشتریان بیهوده می داند و به دنبال حذف مخارج بیهوده منابع تا حد امکان است.

نمونه ای از مدیریت عملیات چیست؟

مدیریت عملیات در بخش مراقبت های بهداشتی رایج است. سیستم مراقبت های بهداشتی فعلی بیش از حد از درمان های گران قیمت، تکنولوژیکی و مبتنی بر اورژانس استفاده می کند. هزینه های بالای مراقبت اغلب به دلیل بیمه نشدن بیماران جبران نشده باقی می ماند. رواج خدمات در محیط های گران قیمت، باری را بر دوش مالیات دهندگان، دارندگان بیمه درمانی و خود مؤسسات بهداشتی و درمانی ایجاد می کند.

 Scopeچیست؟

محدوده به اهداف و الزامات ترکیبی مورد نیاز برای تکمیل یک پروژه اشاره دارد. این اصطلاح اغلب در مدیریت پروژه و همچنین در مشاوره استفاده می شود. تعریف درست محدوده پروژه به مدیران این امکان را می دهد که هزینه ها و زمان مورد نیاز برای اتمام پروژه را تخمین بزنند. این همان چیزی است که مدیریت محدوده را به بخش مهمی از یک کسب و کار  تبدیل می‌کند – باعث صرفه‌جویی در زمان و هزینه می‌شود. به طور کلی دو نوع محدوده مختلف در مدیریت پروژه وجود دارد. اینها محدوده پروژه و محصول هستند.

اقلام کلیدی

محدوده زمان و هزینه یک پروژه تجاری را مشخص می کند.

این اصطلاح به طور کلی در مدیریت پروژه استفاده می شود.

محدوده پروژه تمام کارهای مورد نیاز برای پروژه را در بر می گیرد، در حالی که محدوده محصول فقط بر نتیجه نهایی متمرکز است.

خزش محدوده  زمانی است که تغییرات غیرقابل کنترل، ضرب الاجل پروژه را افزایش می دهد و نیاز به مدیریت موثر پروژه دارد.

تعریف درست محدوده پروژه به مدیران این امکان را می دهد که هزینه ها و زمان مورد نیاز برای اتمام پروژه را تخمین بزنند.

درک محدوده

Scope اصطلاحی است که در مدیریت پروژه استفاده می شود. مدیریت پروژه شامل برنامه ریزی و سازماندهی منابع یک شرکت برای تکمیل یک کار، رویداد یا اقدام خاص است و معمولاً یک رویداد یکباره است. محدوده  فرآیندها و منابع مورد نیاز برای تکمیل یک پروژه یا تولید یک محصول را توصیف می کند. با شناسایی و شناخت متغیرهای مختلف یک پروژه از طریق مدیریت محدوده، شرکت ها قادر به صرفه جویی در هزینه هستند.

تعریف درست محدوده پروژه به مدیران این امکان را می دهد که هزینه ها و زمان مورد نیاز برای اتمام پروژه را تخمین بزنند.

همانطور که در بالا ذکر شد، دو نوع محدوده  وجود دارد - محدوده محصول و محدوده پروژه. محدوده محصول راهی برای شناسایی عملکردهای یک محصول یا خدمات است، در حالی که محدوده پروژه همه چیز مورد نیاز برای ارائه آن محصول یا خدمات را برجسته می کند. به طور خلاصه، محدوده محصول نشان دهنده الزامات عملکردی است در حالی که محدوده پروژه، بخش نحوه انجام مدیریت پروژه است.

یک محصول تحویلی می تواند شامل هر هدف یا نقطه عطفی در یک پروژه مانند ایجاد محصولات، خدمات یا فرآیندها باشد. به‌علاوه، می‌تواند شامل تغییرات تدریجی باشد که در سراسر طرح پروژه برای کنترل یا ارزیابی سرعت پیشرفت پروژه استفاده می‌شود.

محدوده محصول در مقابل محدوده پروژه

محدوده محصول

محدوده محصول ویژگی ها و عملکردهای یک محصول یا خدمات را مشخص می کند. این ویژگی ها شامل ویژگی های فیزیکی مانند اندازه و مواد و همچنین مشخصات عملکردی است. ملاحظات عملکردی شامل آنچه که محصول برای انجام آن طراحی شده است و هدف یا استفاده نهایی آن است.

محدوده  محصول بر نتیجه یا عرضه واقعی تمرکز می کند. این محصول یا خدمات نهایی است. محدوده محصول همچنین ممکن است به یک سرویس یا مورد دیگر برای استفاده مشتری اشاره داشته باشد. محدوده  محصول اغلب نحوه ارزیابی اینکه آیا شی در مسیر تکمیل است و اینکه آیا نتیجه مورد انتظار را برآورده می کند، در نظر می گیرد.

محدوده پروژه

برعکس، محدوده پروژه شامل تمام کارهای مورد نیاز برای ارائه یک محصول یا خدمات می شود. به طور خلاصه، محدوده پروژه نحوه انجام ماموریت را شرح می دهد. این شامل شناسایی و مستندسازی اهداف پروژه، قابل تحویل، وظایف، اعضای پروژه، ضرب‌الاجل‌ها و نقاط عطف پروژه است. مستندات شامل بیانیه محدوده، بیانیه کار، و تجزیه و تحلیل ساختار کار است.

محدوده پروژه همچنین با مشخص کردن مواردی که در محدوده طرح گنجانده نشده است، محدودیت های پروژه را مشخص می کند. می تواند اطلاعات مربوط به بودجه پروژه یا منابع موجود را در خود جای دهد. اطلاعات مربوط به برنامه زمانبندی پروژه و همچنین تعیین وظایف نیز ممکن است در محدوده پروژه گنجانده شود. معمولاً به گروه‌های کاری اختصاص داده می‌شود که فهرستی از پرسنل داخلی یا خارجی که با پروژه درگیر خواهند بود را فهرست می‌کنند.

ملاحظات خاص

تغییرات غیرقابل کنترلی که ضرب الاجل ها را افزایش می دهند به عنوان خزش محدوده  شناخته می شوند. مهلت های تمدید شده ممکن است الزامات اصلی محدوده پروژه را تغییر دهد. با پیشرفت پروژه، تغییرات کوچکی در طرح اولیه رخ می دهد و محدوده  را از محدودیت های اولیه در مورد بودجه و زمان گسترش می دهد. تغییرات کوچک می تواند منجر به تغییرات اضافی شود و در نتیجه ملاحظات و الزامات بیشتر را تحت تأثیر قرار دهد.

مدیریت پروژه موثر امکان خزش محدوده  را در نظر می گیرد و استراتژی هایی را برای کاهش آن در نظر می گیرد. درک چشم انداز یا هدف اولیه، برنامه ریزی اولیه مناسب و همچنین ابداع و اتخاذ رویکردهایی برای جلوگیری از خزش محدوده از همان ابتدا راه هایی برای جلوگیری از خزش محدوده هستند.

تجسم محدوده پروژه

مدیران پروژه از ابزارهای مختلفی برای برنامه ریزی و ارتباط با محدوده پروژه استفاده می کنند. دو ابزار محبوب برای انجام این کار، نمودار گانت و تکنیک بررسی ارزیابی برنامه (PERT) است.

نمودار گانت یک تصویر گرافیکی از برنامه زمانبندی پروژه است. این یک نمودار میله ای است که تاریخ شروع و پایان چندین عنصر یک پروژه را نشان می دهد که شامل منابع، نقاط عطف، وظایف و وابستگی ها می شود. هنری گانت، مهندس مکانیک آمریکایی، نمودار گانت را طراحی کرد.

نمودار تکنیک بررسی ارزیابی برنامه (PERT) یک نمایش بصری از یک سری رویدادهایی است که باید در محدوده طول عمر پروژه رخ دهند. نمودار PERT به مدیران اجازه می دهد تا زمان و منابع لازم برای مدیریت یک پروژه را ارزیابی کنند. این ارزیابی شامل توانایی ردیابی دارایی های مورد نیاز در هر مرحله از تولید در طول کل پروژه است.

سوالات متداول محدوده

محدوده  به چه معناست؟

در دنیای تجارت، محدوده  به اهداف و الزامات ترکیبی مورد نیاز برای تکمیل یک پروژه اشاره دارد. Scope اصطلاحی است که معمولاً توسط مدیران پروژه استفاده می شود.

نمونه ای از اقتصاد محدوده  چیست؟

شرکت ABC می خواهد خط تولید خود را افزایش دهد و ساختمان تولیدی خود را برای تولید انواع دستگاه های الکترونیکی مانند لپ تاپ، تبلت و تلفن بازسازی کند. از آنجایی که هزینه بهره برداری از ساختمان تولیدی در محصولات مختلف توزیع می شود، میانگین هزینه کل تولید کاهش می یابد. هزینه های تولید هر دستگاه الکترونیکی در یک ساختمان دیگر بیشتر از استفاده از یک ساختمان تولیدی برای تولید چندین محصول است.

تفاوت بین محدوده  و مقیاس چیست؟

اقتصاد محدوده  بر میانگین هزینه کل تولید انواع کالاها تمرکز دارد. در مقابل، صرفه جویی در مقیاس بر روی مزیت هزینه ای تمرکز می کند که زمانی ایجاد می شود که سطح تولید بالاتری برای یک کالا وجود داشته باشد.

محدوده یک پروژه چیست؟

محدوده یک پروژه یک طرح کلی است که تمام کارهای مورد نیاز برای ارائه یک محصول یا خدمات را در بر می گیرد. این شامل اهداف پروژه، محصولات قابل تحویل، وظایف، اعضای پروژه، ضرب‌الاجل‌ها و نقاط عطف پروژه می‌شود.

چگونه یک بیانیه محدوده پروژه بنویسید؟

یک بیانیه مناسب محدوده پروژه باید شامل عناصر زیر باشد: مقدمه ای که هدف پروژه، محصولات تحویلی مورد نیاز برای تکمیل پروژه، تعیین نقاط عطف پروژه، و همچنین هرگونه محدودیت یا استثناء را بیان می کند.

انجام پایان نامه مهندسی صنایع در مقاطع کارشناسی ارشد و دکتری، به صورت تعاملی، انتخاب موضوع، تضمینی ، انجام پایان نامه مهندسی صنایع ، انجام پایان نامه مهندسی صنایع ، انجام پایان نامه مهندسی مدیریت ، انجام پایان نامه مهندسی کارشناسی مهندسی صنایع ، انجام پایان نامه مهندسی  ، کارشناسی ارشد مهندسی صنایع ، انجام پایان نامه مهندسی دکتری مهندسی صنایع ، انجام پایان نامه و پروژه های مهندسی صنایع به صورت مستقیم و بدون واسطه ، موضوعات پیشنهادی رایگان ، به همراه جلسه توجیهی ، حل مدل ریاضی با نرم افزار GAMS ،  حل مدل ریاضی با نرم افزار گمس ، حل مدل ریاضی با نرم افزار گمز، کد نویسی با نرم افزار GAMS ، کد نویسی با نرم افزار گمس ، کد نویسی با نرم افزار گمز ، حل مدل ریاضی با GAMS، حل مدل ریاضی با گمس ، حل مدل ریاضی با  گمز ، کد نویسی با  GAMS ، کد نویسی با  گمس ، کد نویسی با گمز ،  انجام پایان نامه مهندسی صنایع ، انجام پایان نامه کارشناسی ارشد مهندسی صنایع ،  انجام پایان نامه مهندسی صنایع و مدیریت ،  انجام پایان نامه مدیریت ، زمانبندی عملیات ، زنجیره تأمین ، ارزیابی عملکرد ، رتبه بندی ، تصمیم گیری چند معیاره ، تحلیل سلسله مراتبی ، دیمتل ، تحلیل شبکه ، برای مشاوره و انتخاب موضوع پایان نامه و انجام قسمت های مختلف پایان نامه با ما تماس بگیرید

09352607455

09106795931

09106795991

اصطلاح شش سیگما به مجموعه‌ای از ابزارهای کنترل کیفیت اشاره دارد که کسب‌وکارها می‌توانند از آن‌ها برای رفع عیوب و بهبود فرآیندها برای کمک به افزایش سود خود استفاده کنند. این توسط یک دانشمند در دهه 1980 زمانی که او در Motorola کار می کرد، توسعه یافت.

شش سیگما یک فرآیند آماری و مبتنی بر داده است که با بررسی اشتباهات یا نقص های حد کار می کند. بر بهبود زمان چرخه تاکید می کند و در عین حال نقص های تولید را به بیش از 3.4 مورد در هر میلیون واحد یا رویداد کاهش می دهد. این بدان معنی است که یک خطا به طور کلی با یک رویداد انحراف استاندارد شش از میانگین رخ می دهد زیرا تنها 3.4 از یک میلیون رویداد در امتداد منحنی زنگی خارج از شش انحراف استاندارد قرار می گیرند.

اقلام کلیدی

• شش سیگما یک فرآیند کنترل کیفیت است که کسب و کارها از آن برای رفع نقص و بهبود فرآیندها استفاده می کنند.
• این مدل توسط دانشمندی که در دهه 1980 در موتورولا کار می کرد، توسعه داده شد.
• شرکت ها اغلب از مدل شش سیگما برای افزایش سود خود استفاده می کنند.
• در ابتدا به عنوان یک روش مدیریتی برای کار سریعتر با اشتباهات کمتر توسعه یافته بود، اکنون یک استاندارد صنعتی با گواهینامه های ارائه شده به پزشکان است.
• Lean Six Sigma یک رویکرد مدیریتی متمرکز بر تیم است که به دنبال بهبود عملکرد با حذف ضایعات و نقص‌ها و در عین حال افزایش استانداردسازی کار است.

آشنایی با شش سیگما

شش سیگما یک ایدئولوژی مدیریتی است که بر بهبودهای آماری یک فرآیند تجاری تمرکز دارد و از سنجش کیفی موفقیت نسبت به نشانگرهای کیفی حمایت می کند. به این ترتیب، کاربران شش سیگما افرادی تجاری هستند که از آمار، تجزیه و تحلیل مالی و مدیریت پروژه برای دستیابی به بهبود عملکرد تجاری استفاده می کنند.

شش سیگما یک معیار آماری است که نشان می دهد یک فرآیند تجاری چگونه (به خوبی) کار می کند. همانطور که در بالا ذکر شد، یک خطا زمانی رخ می دهد که یک رویداد با شش انحراف استاندارد از میانگین با حداکثر 3.4 وقوع در هر میلیون رویداد رخ دهد. این بدان معنی است که یک فرآیند در صورتی کارآمد در نظر گرفته می شود که کمتر از 3.4 نقص در هر یک میلیون شانس ایجاد کند. نقص هر چیزی است که خارج از رضایت مصرف کننده ایجاد می شود.

همچنین یک برنامه آموزشی و صدور گواهینامه است که اصول اصلی شش سیگما را آموزش می دهد. کاربران ممکن است به سطوح کمربند گواهی شش سیگما، از کمربند سفید تا کمربند مشکی، دست یابند. همچنین این یک فلسفه است که این ایده را ترویج می کند که همه فرآیندهای تجاری را می توان اندازه گیری و بهینه کرد.

شش سیگما به یک فلسفه کلی‌تر مدیریت کسب‌وکار تبدیل شده است که بر برآورده کردن نیازهای مشتری، بهبود حفظ مشتری و بهبود و حفظ محصولات و خدمات تجاری تمرکز دارد. شش سیگما برای همه صنایع کاربرد دارد. بسیاری از فروشندگان، از جمله خود موتورولا، آموزش های شش سیگما را با گواهینامه های ویژه با نام های کمربند زرد، کمربند سبز و کمربند مشکی ارائه می دهند.

5 مرحله شش سیگما

طرفداران و تمرین کنندگان روش شش سیگما از رویکردی به نام DMAIC پیروی می کنند. این مخفف مخفف تعریف، اندازه گیری، تجزیه و تحلیل، بهبود و کنترل است.

DMAIC یک روش مبتنی بر آمار است که شرکت ها به عنوان یک چارچوب ذهنی برای بهبود فرآیند کسب و کار پیاده سازی می کنند. بر اساس این ایدئولوژی، یک کسب و کار ممکن است با دنبال کردن پنج مرحله DMAIC، هر مشکل به ظاهر غیرقابل حلی را حل کند:

1. تیمی از افراد، به رهبری یک قهرمان شش سیگما، یک فرآیند معیوب را تعریف می‌کنند که بر روی آن تمرکز می‌شود، که از طریق تجزیه و تحلیل اهداف و الزامات شرکت تصمیم‌گیری می‌شود. این تعریف مشکل، اهداف و موارد قابل تحویل پروژه را مشخص می کند.
2. تیم عملکرد اولیه فرآیند را اندازه گیری می کند. این معیارهای آماری فهرستی از ورودی‌های بالقوه را تشکیل می‌دهند که ممکن است باعث ایجاد مشکل شده و به تیم کمک کند تا عملکرد معیار فرآیند را درک کند.
3. سپس تیم فرآیند را با جداسازی هر ورودی یا دلیل احتمالی شکست، تجزیه و تحلیل می‌کند و آن را به عنوان ریشه مشکل آزمایش می‌کند. این تیم از تجزیه و تحلیل برای شناسایی دلیل خطاهای فرآیند استفاده می کند.
4. تیم از آنجا برای بهبود عملکرد سیستم کار می کند.
5. گروه کنترل‌هایی را به فرآیند اضافه می‌کند تا اطمینان حاصل کند که دوباره پسرفت نمی‌کند و بی‌اثر نمی‌شود

شش سیگما ناب

Lean Six Sigma یک رویکرد مدیریتی متمرکز بر تیم است که به دنبال بهبود عملکرد با حذف ضایعات و نقص‌ها و در عین حال افزایش استانداردسازی کار است. این روش ها و ابزارهای شش سیگما و فلسفه تولید ناب-شرکت ناب را ترکیب می کند و تلاش می کند تا اتلاف منابع فیزیکی، زمان، تلاش و استعداد را کاهش دهد و در عین حال کیفیت در تولید و فرآیندهای سازمانی را تضمین کند. هر گونه استفاده از منابعی که برای مشتری نهایی ارزش ایجاد نمی کند، اتلاف محسوب می شود و باید حذف شود.

رتبه بندی کمربند شش سیگما

همانطور که در بالا ذکر شد، افراد می توانند گواهینامه شش سیگما را دریافت کنند که مهارت های حرفه ای آنها را تقویت و تأیید می کند. این گواهینامه ها از طریق سیستم کمربند مشابه آموزش کاراته اعطا می شود. این سطوح عبارتند از:

• کمربند سفید: افرادی که دارای کمربند سفید هستند هیچ آموزش یا گواهینامه رسمی را نگذرانده اند. این کمربند به حرفه ای ها چارچوبی اساسی می دهد که به آنها امکان می دهد در پروژه های کنترل کیفیت و کاهش ضایعات خاص شرکت کنند.
• کمربند زرد: این سطح آموزش اضافی فراتر از سطح کمربند سفید را فراهم می کند. کمربندهای زرد می توانند به اعضای تیم پروژه تبدیل شوند. آنها ممکن است به مدیرانی که کمربندهای بالاتری دارند کمک کنند.
• کمربند سبز: کسانی که این سطح را می گذرانند باید در دوره کاملی شرکت کنند که آنها را آموزش می دهد تا تکنیک های بهبود فرآیند را بیابند. گواهینامه کمربند سبز برای افرادی که در صنایع خاصی مانند مدیریت پروژه یا مالی و همچنین مراقبت های بهداشتی کار می کنند ایده آل است. فارغ التحصیلان اغلب رهبران پروژه می شوند.
• کمربند سیاه: افرادی که از سطح کمربند سبز فارغ التحصیل می شوند می توانند تا گواهینامه کمربند مشکی بروند. فارغ التحصیلان موفق می توانند در کارها و پروژه های پیچیده تری شرکت کنند و با آنها سر و کار داشته باشند. به آن‌ها آموزش داده می‌شود که چگونه با تغییرات بزرگ مقیاسی که می‌تواند بر شرکت‌هایشان از طریق پروژه‌های شش سیگما تأثیر بگذارد، مقابله کنند.

افرادی که کمربند مشکی دارند می توانند استاد و قهرمان شوند. کسی که کمربند مشکی استادی داشته باشد، یک رهبر متخصص و قوی با مهارت های حل مسئله عالی در نظر گرفته می شود. قهرمان یک رهبر ناب شش سیگما است که می تواند سود را از طریق حذف ضایعات و نقص ها به حداکثر برساند.

شما می توانید با گذراندن دوره های ارائه شده توسط مدارس یا شرکت های خاص گواهی دریافت کنید. البته به خاطر داشته باشید که هیچ استاندارد واحدی برای دوره ها وجود ندارد. به این ترتیب، برنامه درسی برای صدور گواهینامه شش سیگما متفاوت است، به این معنی که دوره های فردی بسته به نهاد ارائه دهنده می تواند متفاوت باشد.

نمونه های واقعی از شش سیگما

شش سیگما توسط شرکت ها و دولت های محلی استفاده می شود. در زیر دو نمونه از نحوه بهبود کارایی عملیاتی، صرفه جویی در هزینه و افزایش رضایت مشتری توسط شش سیگما آورده شده است.

مایکروسافت

مایکروسافت (MSFT) یکی از بزرگترین تولیدکنندگان نرم افزار در جهان است. به منظور بهبود قابلیت اطمینان و در دسترس بودن شبکه های خود در سراسر جهان، مایکروسافت روش های شش سیگما را برای استفاده از یک فرآیند قوی مبتنی بر داده برای کمک به ریشه کنی هر گونه نقص در سیستم ها و مراکز داده خود برای کاهش سیستماتیک خرابی زیرساخت های فناوری اطلاعات پیاده سازی کرد.

این شرکت ابتدا استانداردهایی را برای تمام سخت افزار و نرم افزار خود ایجاد کرد تا یک اندازه گیری پایه برای تشخیص عیوب ایجاد کند. مایکروسافت از تجزیه و تحلیل ریشه‌ای، از جمله جمع‌آوری داده‌ها از حوادث با اولویت بالا، خرابی سرور، و توصیه‌های اعضای گروه محصول و مشتریان استفاده کرد. مایکروسافت با استفاده از داده‌های تاریخی، استانداردهای پایه‌ای را ایجاد کرد که از آن‌ها می‌توان آینده را اندازه‌گیری کرد.

حجم زیادی از داده ها به صورت روزانه و هفتگی از سرورهای مختلف جمع آوری شد. تجزیه و تحلیل داده‌ها و گزارش‌دهی، نقص‌ها را شناسایی کرد و مراحل اصلاح برای هر نقص مشخص شد. این حوادث بر اساس تأثیر شدید نقص ها بر تجارت و خدمات اساسی شرکت اولویت بندی شدند.

با استفاده از روش‌های شش سیگما، تیم‌ها طرح‌های ریشه‌کنی نقص‌ها را اجرا کردند. در نتیجه شش سیگما، مایکروسافت در دسترس بودن سرورهای خود را بهبود بخشید، بهره وری مشتری را افزایش داد و رضایت مشتری را افزایش داد.

دولت محلی

شهرستان Ventura، کالیفرنیا، اعتبار استفاده از Lean Six Sigma را برای صرفه جویی 33 میلیون دلاری در نظر گرفت. دولت محلی در سال 2008 شروع به استفاده از این برنامه در سطح شهرستان کرد و بیش از 5000 کارمند را برای به کارگیری این روش آموزش داده است. این شهرستان بیان می کند که پس انداز از اقلام سخت بودجه حاصل می شود که دیگر نیازی به بودجه و همچنین صرفه جویی در ساعات کارمند ندارند.

چگونه می توانید گواهینامه شش سیگما دریافت کنید؟

شما می توانید گواهینامه شش سیگما خود را از طریق یک شرکت یا کالج دریافت کنید. با این حال، به خاطر داشته باشید که هیچ نهاد متحد کننده ای وجود ندارد که برنامه درسی را استاندارد کند. این بدان معنی است که دوره ها می توانند بر اساس جایی که دوره خود را می گذرانید متفاوت باشند.

شش سیگما به چه معناست؟

شش سیگما به روشی اشاره دارد که توسط داده ها و آمار هدایت می شود. کسب‌وکارها از آن برای رفع عیوب و بهبود هر یک از فرآیندهای خود به منظور افزایش سود استفاده می‌کنند.

تفاوت بین شش سیگما و شش سیگما ناب چیست؟

شش سیگما فرآیندی با نتیجه مشخص است. شرکت ها شش سیگما را برای کمک به رفع نقص و بهبود فرآیندها پیاده سازی می کنند تا بتوانند سود خود را افزایش دهند.

شرکت‌هایی که روش‌های شش سیگما ناب را در برنامه‌های خود قرار می‌دهند، این کار را به منظور بهبود عملکرد با حذف ضایعات و نقص‌ها و در عین حال افزایش استانداردسازی کار انجام می‌دهند. کلید شش سیگما ناب، افزودن ارزش به مشتری است.

مراحل شش سیگما چیست؟

پنج مرحله شش سیگما از رویکردی پیروی می کند که متخصصان صنعت آن را DMAIC می نامند. این مخفف مخفف تعریف، اندازه گیری، تجزیه و تحلیل، بهبود و کنترل است.

تأثیر همه‌گیری COVID-19 بر اقتصاد تقریباً در هر بخش احساس شده است، با این حال، استراتژی زنجیره تأمین یکی از سخت‌ترین جنبه‌های هر صنعت بوده است. نه تنها زنجیره‌های تامین شرکت‌ها به دلیل محدودیت‌های دائمی در حال تغییر در مرزهای ملی، که دسترسی به تامین‌کنندگان کلیدی را قطع می‌کرد، در جریان قرار گرفتند، بلکه تقاضا برای محصولات خاص نیز تغییر کرد.

در اواخر سال 2020، EY یک نظرسنجی از 200 مدیر ارشد زنجیره تامین انجام داد. این مطالعه به سه یافته اساسی اشاره کرد: تأثیر منفی عمیق همه‌گیری که توسط اکثر پاسخ‌دهندگان احساس می‌شود (72٪ تأثیر منفی را گزارش کردند)، اولویت‌های تغییر برای صنعت زنجیره تأمین («افزایش دید» اولویت اصلی برای 12 سال آینده است. 36 ماه) و این واقعیت که همه‌گیری انتقال به دیجیتالی شدن را تسریع کرده است (64 درصد از مدیران زنجیره تامین مورد بررسی می‌گویند که تحول دیجیتال به دلیل همه‌گیری تسریع خواهد شد).

شکی نیست که همه‌گیری تأثیر بی‌سابقه‌ای بر نحوه تفکر کسب‌وکارها در مورد زنجیره تأمین داشته است. با این حال، شوک وارده به سیستم ممکن است به آغاز دوره جدیدی از افزایش ارتباطات و دید بین تامین کنندگان و همچنین استفاده کارآمد از فناوری برای تسریع استراتژی های زنجیره تامین کمک کند.

انجام پایان نامه مهندسی صنایع در مقاطع کارشناسی ارشد و دکتری، به صورت تعاملی، انتخاب موضوع، تضمینی ، انجام پایان نامه مهندسی صنایع ، انجام پایان نامه مهندسی صنایع ، انجام پایان نامه مهندسی مدیریت ، انجام پایان نامه مهندسی کارشناسی مهندسی صنایع ، انجام پایان نامه مهندسی ، کارشناسی ارشد مهندسی صنایع ، انجام پایان نامه مهندسی دکتری مهندسی صنایع ، انجام پایان نامه و پروژه های مهندسی صنایع به صورت مستقیم و بدون واسطه ، موضوعات پیشنهادی رایگان ، به همراه جلسه توجیهی ، حل مدل ریاضی با نرم افزار GAMS ، حل مدل ریاضی با نرم افزار گمس ، حل مدل ریاضی با نرم افزار گمز، کد نویسی با نرم افزار GAMS ، کد نویسی با نرم افزار گمس ، کد نویسی با نرم افزار گمز ، حل مدل ریاضی با GAMS، حل مدل ریاضی با گمس ، حل مدل ریاضی با گمز ، کد نویسی با GAMS ، کد نویسی با گمس ، کد نویسی با گمز ، انجام پایان نامه مهندسی صنایع ، انجام پایان نامه کارشناسی ارشد مهندسی صنایع ، انجام پایان نامه مهندسی صنایع و مدیریت ، انجام پایان نامه مدیریت ، زمانبندی عملیات ، زنجیره تأمین ، ارزیابی عملکرد ، رتبه بندی ، تصمیم گیری چند معیاره ، تحلیل سلسله مراتبی ، دیمتل ، تحلیل شبکه ، برای مشاوره و انتخاب موضوع پایان نامه و انجام قسمت های مختلف پایان نامه با ما تماس بگیرید

09352607455

09106795931

09106795991

گلوگاه چیست؟
گلوگاه یک نقطه ازدحام در یک سیستم تولید (مانند خط مونتاژ یا یک شبکه کامپیوتری) است که زمانی اتفاق می‌افتد که حجم کاری خیلی سریع می‌رسد که فرآیند تولید قابل رسیدگی نیست. ناکارآمدی های ناشی از گلوگاه اغلب باعث تاخیر و هزینه های تولید بالاتر می شود. اصطلاح “گلوگاه” به شکل معمولی یک بطری و این واقعیت اشاره دارد که گردن بطری باریک ترین نقطه است که محتمل ترین مکان برای ایجاد احتقان است و جریان مایع را از بطری کند می کند.

گلوگاه می تواند تأثیر قابل توجهی بر جریان تولید داشته باشد و زمان و هزینه تولید را به شدت افزایش دهد. شرکت ها هنگام شروع فرآیند تولید یک محصول جدید بیشتر در معرض خطر گلوگاه هستند. این به این دلیل است که ممکن است در این فرآیند نقص هایی وجود داشته باشد که شرکت باید آنها را شناسایی و اصلاح کند. این وضعیت مستلزم بررسی دقیق و تنظیم دقیق است. مدیریت عملیات به کنترل فرآیند تولید، شناسایی تنگناهای بالقوه قبل از وقوع و یافتن راه حل های کارآمد می پردازد.

درک گلوگاه
به عنوان مثال، فرض کنید که یک تولید کننده مبلمان، چوب، فلز و سایر مواد خام را به تولید منتقل می کند و سپس هزینه های نیروی کار و ماشین را برای تولید و مونتاژ مبلمان متحمل می شود. هنگامی که تولید کامل شد، کالاهای نهایی در موجودی انبار ذخیره می شوند. هنگامی که مبلمان به مشتری فروخته می شود، هزینه موجودی اغلب به بهای تمام شده کالای فروخته شده (COGS) منتقل می شود.

اگر در ابتدای تولید گلوگاهی وجود داشته باشد، سازنده مبلمان نمی‌تواند مواد اولیه کافی را وارد فرآیند کند، به این معنی که ماشین‌ها بیکار می‌مانند و کارگران حقوق بگیر به طور مولد کار نمی‌کنند و وضعیت استفاده ناکافی از منابع را ایجاد می‌کنند. این امر هزینه تولید را افزایش می دهد و همچنین هزینه فرصت بالقوه زیادی را ارائه می دهد و ممکن است به این معنی باشد که کالاهای تکمیل شده به موقع به مشتریان ارسال نمی شوند.

گلوگاه ها و ظرفیت تولید
گلوگاه بر سطح ظرفیت تولیدی که یک شرکت می تواند هر ماه به آن دست یابد، تأثیر می گذارد. ظرفیت نظری فرض می‌کند که یک شرکت می‌تواند در هر زمان با حداکثر ظرفیت تولید کند. این مفهوم هیچ خرابی دستگاه، خرابی حمام یا تعطیلات کارکنان را فرض نمی‌کند.

از آنجایی که ظرفیت تئوری واقع بینانه نیست، بیشتر مشاغل از ظرفیت عملی برای مدیریت تولید استفاده می کنند. این سطح از ظرفیت، زمان توقف تعمیرات ماشین و زمان مرخصی کارکنان را فرض می کند. از محدوده بهینه بالاتر بروید و به دلیل خرابی یک یا چند فرآیند، خطر ایجاد گلوگاه افزایش می‌یابد.

اگر شرکتی متوجه شود که ظرفیت تولیدش برای رسیدن به اهداف تولیدش ناکافی است، چندین گزینه در اختیار دارد. مدیریت شرکت می تواند تصمیم بگیرد که اهداف تولید خود را کاهش دهد تا آنها را با ظرفیت تولید خود مطابقت دهد. یا، آنها می توانند برای یافتن راه حل هایی کار کنند که به طور همزمان از گلوگاه ها جلوگیری کند و تولید را افزایش دهد. شرکت ها اغلب از ابزارها و روش های برنامه ریزی نیازمندی های ظرفیت (CRP) برای تعیین و برآوردن اهداف تولید استفاده می کنند.

گلوگاه ها و واریانس های تولید
واریانس در فرآیند تولید تفاوت بین نتایج بودجه شده و واقعی است. مدیران برای ایجاد تغییرات، از جمله تغییرات برای حذف گلوگاهها، واریانس ها را تجزیه و تحلیل می کنند. اگر هزینه های واقعی نیروی کار بسیار بیشتر از مقدار بودجه تعیین شده باشد، مدیر ممکن است تشخیص دهد که یک گلوگاه تولید را به تاخیر می اندازد و ساعات کار را هدر می دهد. اگر مدیریت بتواند گلوگاه را برطرف کند، هزینه های نیروی کار می تواند کاهش یابد.

اگر مواد در معرض فساد یا آسیب احتمالی قرار بگیرند، گلوگاه می‌تواند باعث ایجاد تنوع در مواد شود، زیرا در کف کارخانه در انتظار استفاده در تولید هستند. تنگناها ممکن است با افزایش استفاده از ظرفیت، یافتن تامین کنندگان جدید، خودکارسازی فرآیندهای نیروی کار و ایجاد پیش بینی های بهتر برای تقاضای مصرف کننده برطرف شود.

نمونه دنیای واقعی یک گلوگاه
همچنین زمانی که تقاضا به طور غیرمنتظره ای افزایش می یابد و از ظرفیت تولید کارخانه ها یا تامین کنندگان یک شرکت فراتر می رود، ممکن است تنگناها ایجاد شود. به عنوان مثال، زمانی که تسلا، شرکت (TSLA) برای اولین بار تولید خودروهای تمام الکتریکی خود را آغاز کرد، تقاضا برای این خودروها بالا بود و برخی از تحلیلگران نگران بودند که تولید به دلیل مشکلات در خط تولید کند شود. و در واقع، تسلا به دلیل نیاز به تولید بسته‌های باتری سفارشی که انرژی وسایل نقلیه خود را تامین می‌کند، تنگناهای تولید مداوم را تجربه کرده است.

ایلان ماسک، بنیانگذار تسلا، گفته است که توانایی این شرکت در گسترش مجموعه محصولات خود کاملاً به توانایی آن در تولید تعداد زیادی باتری بستگی دارد.1 برای تحقق این امر، در یک سرمایه گذاری مشترک با پاناسونیک، تسلا یک “گیگافکتوری” عظیم در نزدیکی Reno افتتاح کرد. نوادا در سال 2016، که باتری های لیتیوم یونی و زیر مجموعه های خودروهای الکتریکی این شرکت را تولید می کند. در اواسط سال 2018، این شرکت ادعا کرد که کارخانه‌اش از نظر گیگاوات ساعت (گیگاوات ساعت (GWh) بالاترین حجم باتری در جهان بوده است. تسلا می‌گوید برای اینکه بتواند در لیست انتظار خودروهای سفارش‌دهی شده عقب‌نشینی کند، به آن نیاز دارد. برای ادامه سرمایه گذاری و ساخت کارخانه های گیگ بیشتر در سراسر جهان.

چرا به آن گلوگاه می گویند؟
گلوگاه زمانی رخ می دهد که ظرفیت کافی برای پاسخگویی به تقاضا یا توان عملیاتی برای یک محصول یا خدمات وجود نداشته باشد. از آنجایی که گردن یک بطری باریک و مخروطی می شود، به آن “گلوگاه” می گویند و مقدار مایعی را که می تواند یکباره از بطری خارج شود محدود می کند.

گلوگاه در تولید چیست؟
گلوگاه زمانی در تولید رخ می دهد که مرحله ای (یا مراحل) در فرآیند وجود داشته باشد که تولید کلی یک کالا را کند می کند. به عنوان مثال، مراحل اولیه ممکن است به سرعت قطعات کلیدی را جمع آوری کنند، اما یک مرحله مهم بعدی که قطعات را به هم جوش می دهد، ممکن است نتواند با مراحل اولیه همگام شود. در نتیجه، عقب ماندگی رخ می دهد و کارایی کاهش می یابد. گلوگاه باید با گسترش این فرآیند، سرمایه گذاری در فناوری بهتر برای سرعت بخشیدن به آن فرآیند، یا استخدام کارگران بیشتر برای کمک به آن فرآیند حل شود.

گلوگاه در صنعت خدمات چیست؟
بسیاری از خدمات توسط انسان ها انجام می شود که محدودیت طبیعی در سرعت یا کارایی آنها دارند. به عنوان مثال، یک آرایشگر ممکن است فقط بتواند موهای سه نفر را در ساعت کوتاه کند. اگر افراد بیشتری خواهان کوتاه کردن مو هستند، باید منتظر بمانند و این می تواند باعث عقب ماندگی شود. راه‌های کاهش تنگنا استخدام آرایشگران اضافی یا افزایش کارایی آرایشگر با استفاده از فناوری یا آموزش مهارت‌ها (به طوری که آنها بتوانند در هر ساعت چهار مشتری حضور داشته باشند).

انجام پایان نامه مهندسی صنایع در مقاطع کارشناسی ارشد و دکتری، به صورت تعاملی، انتخاب موضوع، تضمینی ، انجام پایان نامه مهندسی صنایع ، انجام پایان نامه مهندسی صنایع ، انجام پایان نامه مهندسی مدیریت ، انجام پایان نامه مهندسی کارشناسی مهندسی صنایع ، انجام پایان نامه مهندسی  ، کارشناسی ارشد مهندسی صنایع ، انجام پایان نامه مهندسی دکتری مهندسی صنایع ، انجام پایان نامه و پروژه های مهندسی صنایع به صورت مستقیم و بدون واسطه ، موضوعات پیشنهادی رایگان ، به همراه جلسه توجیهی ، حل مدل ریاضی با نرم افزار GAMS ،  حل مدل ریاضی با نرم افزار گمس ، حل مدل ریاضی با نرم افزار گمز، کد نویسی با نرم افزار GAMS ، کد نویسی با نرم افزار گمس ، کد نویسی با نرم افزار گمز ، حل مدل ریاضی با GAMS، حل مدل ریاضی با گمس ، حل مدل ریاضی با  گمز ، کد نویسی با  GAMS ، کد نویسی با  گمس ، کد نویسی با گمز ،  انجام پایان نامه مهندسی صنایع ، انجام پایان نامه کارشناسی ارشد مهندسی صنایع ،  انجام پایان نامه مهندسی صنایع و مدیریت ،  انجام پایان نامه مدیریت ، زمانبندی عملیات ، زنجیره تأمین ، ارزیابی عملکرد ، رتبه بندی ، تصمیم گیری چند معیاره ، تحلیل سلسله مراتبی ، دیمتل ، تحلیل شبکه ، برای مشاوره و انتخاب موضوع پایان نامه و انجام قسمت های مختلف پایان نامه با ما تماس بگیرید

زنجیره تامین شبکه ای است بین یک شرکت و تامین کنندگان آن برای تولید و توزیع یک محصول خاص به خریدار نهایی. این شبکه شامل فعالیت ها، افراد، نهادها، اطلاعات و منابع مختلف است. زنجیره تامین همچنین نشان دهنده مراحلی است که برای رساندن محصول یا خدمات از حالت اولیه به مشتری انجام می شود.

مدیریت زنجیره تامین یک فرآیند حیاتی است زیرا یک زنجیره تامین بهینه منجر به هزینه‌های کمتر و چرخه تولید سریع‌تر می‌شود.

درک زنجیره تامین
زنجیره تامین شامل مجموعه ای از مراحل برای رساندن یک محصول یا خدمات به مشتری است. این مراحل شامل جابجایی و تبدیل مواد خام به محصولات نهایی، حمل و نقل آن محصولات و توزیع آنها به کاربر نهایی است. نهادهای درگیر در زنجیره تامین شامل تولیدکنندگان، فروشندگان، انبارها، شرکت های حمل و نقل، مراکز توزیع و خرده فروشان می باشند.

عناصر یک زنجیره تامین شامل تمام عملکردهایی است که با دریافت سفارش برای برآورده کردن درخواست مشتری شروع می شود. این کارکردها شامل توسعه محصول، بازاریابی، عملیات، شبکه های توزیع، امور مالی و خدمات مشتری می باشد.

مدیریت زنجیره تامین بخش بسیار مهمی از فرآیند کسب و کار است. حلقه های مختلفی در این زنجیره وجود دارد که نیاز به مهارت و تخصص دارد. زمانی که مدیریت زنجیره تامین موثر باشد، می تواند هزینه های کلی شرکت را کاهش داده و سودآوری را افزایش دهد. اگر یکی از پیوندها خراب شود، می تواند بر بقیه زنجیره تأثیر بگذارد و می تواند هزینه بر باشد.

مدیریت زنجیره تامین در مقابل مدیریت لجستیک تجاری
اصطلاحات مدیریت زنجیره تامین (SCM) و مدیریت لجستیک تجاری - یا به سادگی، لجستیک - اغلب به جای یکدیگر استفاده می شوند. لجستیک، که یک حلقه در زنجیره تامین است، متفاوت است.

لجستیک به طور خاص به بخشی از زنجیره تامین اطلاق می شود که به برنامه ریزی و کنترل جابجایی و ذخیره سازی کالاها و خدمات از مبدا تا مقصد نهایی می پردازد. مدیریت لجستیک با مواد اولیه شروع می شود و با تحویل محصول نهایی خاتمه می یابد.

مدیریت لجستیک موفق تضمین می کند که در هیچ نقطه ای از زنجیره تاخیری در تحویل وجود ندارد و محصولات و خدمات در شرایط خوبی تحویل می شوند. این به نوبه خود به کاهش هزینه های شرکت کمک می کند.

نحوه عملکرد جریان هزینه های تولید

جریان هزینه های ساخت به فرآیند استفاده از مواد و نیروی کار برای تکمیل یک محصول نهایی که می تواند به مشتری فروخته شود اشاره دارد. یک سیستم مدیریت زنجیره تامین می تواند هزینه و پیچیدگی فرآیند تولید را کاهش دهد، به ویژه برای تولید کننده ای که از قطعات زیادی استفاده می کند.

به عنوان مثال، یک تولید کننده لباس ممکن است ابتدا مواد خام مانند پارچه، زیپ، و سایر قطعات مورد استفاده برای تولید لباس را به تولید منتقل کند. سپس سازنده برای راه اندازی ماشین آلات و انجام کارهای دیگر با استفاده از مواد، هزینه های نیروی کار را متحمل می شود. پس از تکمیل اقلام، باید بسته بندی و نگهداری شوند تا زمانی که به مشتری فروخته شوند.

تامین کنندگان قابل اعتماد

یک فرآیند مدیریت زنجیره تامین کارآمد به تامین کنندگان قابل اعتماد نیاز دارد. این بدان معناست که آنها یک محصول با کیفیت تولید می کنند که نیازهای سازنده را برآورده می کند و محصول به موقع تحویل می شود.

برای مثال فرض کنید که XYZ Furniture مبلمان گران قیمت تولید می کند و یک تامین کننده دستگیره های فلزی و سایر لوازم جانبی را فراهم می کند. اجزای فلزی باید بادوام باشند تا بتوان از آنها برای سالها روی مبلمان استفاده کرد و قطعات فلزی ارسال شده به XYZ باید مطابق با هدف کار کنند. تامین کننده باید بتواند سفارشات سازنده را تکمیل کند و قطعات فلزی را برای رفع نیازهای تولید XYZ ارسال کند. این مراحل برای تولید محصول با کیفیتی که به موقع برای مشتری ارسال می شود ضروری است.

زنجیره تامین و کاهش تورم

تکامل و افزایش کارایی زنجیره‌های تامین نقش مهمی در مهار تورم داشته است. با افزایش کارایی در انتقال محصولات از نقطه A به B، هزینه های انجام این کار کاهش می یابد که هزینه نهایی را برای مصرف کننده کاهش می دهد. در حالی که کاهش تورم اغلب منفی در نظر گرفته می شود، کارایی زنجیره تامین یکی از معدود نمونه هایی است که کاهش تورم چیز خوبی است.

با ادامه جهانی‌شدن، کارایی زنجیره تامین بهینه‌تر می‌شود، که فشار را بر قیمت نهاده‌ها حفظ می‌کند.

مراحل یک زنجیره تامین چیست؟

مراحل کلیدی در زنجیره تامین عبارتند از:

• برنامه ریزی فرآیندهای موجودی و تولید برای اطمینان از متعادل بودن عرضه و تقاضا
• تولید یا تامین مواد مورد نیاز برای ایجاد محصول نهایی
• مونتاژ قطعات و تست محصول
• بسته بندی محصول برای حمل و نقل (یا نگهداری در موجودی تا تاریخ بعدی)
• حمل و نقل و تحویل محصول نهایی به توزیع کننده، خرده فروش یا مصرف کننده
• ارائه پشتیبانی خدمات مشتری برای اقلام برگشتی

مدیریت زنجیره تامین چیست؟

مدیریت زنجیره تامین (SCM) به نظارت و کنترل کلیه فعالیت های مورد نیاز یک شرکت برای تبدیل مواد خام به محصولات نهایی اشاره دارد که سپس به کاربران نهایی فروخته می شود. SCM کنترل متمرکزی را برای مراحل برنامه ریزی، طراحی، ساخت، موجودی و توزیع مورد نیاز برای تولید و فروش محصولات یک شرکت فراهم می کند.

هدف مدیریت زنجیره تامین بهبود کارایی با هماهنگ کردن تلاش‌های نهادهای مختلف در زنجیره تامین است. این می تواند منجر به دستیابی یک شرکت به مزیت رقابتی نسبت به رقبای خود و افزایش کیفیت محصولات تولیدی خود شود که هر دو می تواند منجر به افزایش فروش و درآمد شود.

انواع زنجیره تامین چیست؟

انواع مختلفی از مدل های زنجیره تامین برای شرکت های علاقه مند به اجرای استراتژی برای بهبود کارایی و گردش کار موجود است. نوع مدل زنجیره تامین که یک شرکت انتخاب می کند اغلب به نحوه ساختار شرکت و نیازهای خاص آن بستگی دارد. در اینجا چند نمونه هستند:

مدل جریان پیوسته: این مدل زنجیره تامین سنتی برای شرکت هایی که محصولات مشابهی را با تغییرات کمی تولید می کنند، به خوبی کار می کند. محصولات باید تقاضای بالایی داشته باشند و نیازی به طراحی مجدد کمی داشته باشند. این عدم نوسان به این معنی است که مدیران می توانند زمان تولید را ساده کرده و کنترل دقیقی بر موجودی داشته باشند. در یک مدل جریان پیوسته، مدیران به منظور جلوگیری از تولید گلوگاه ها، نیاز به تکمیل مداوم مواد خام دارند.

مدل زنجیره سریع: این مدل برای شرکت‌هایی که محصولات را بر اساس روندهایی که ممکن است جذابیت زمانی محدودی داشته باشند، به فروش می‌رسانند، بهترین کارایی را دارد. کسب‌وکارهایی که از این مدل استفاده می‌کنند باید محصولات خود را به سرعت به بازار عرضه کنند تا از روند حاکم استفاده کنند. آنها باید به سرعت از ایده به نمونه اولیه به تولید به مصرف کننده حرکت کنند. فست مد نمونه ای از صنعتی است که از این مدل زنجیره تامین استفاده می کند.

مدل انعطاف پذیر: شرکت هایی که کالاهای فصلی یا تعطیلات را تولید می کنند اغلب از مدل انعطاف پذیر استفاده می کنند. این شرکت‌ها افزایش تقاضا برای محصولات خود را تجربه می‌کنند و به دنبال آن دوره‌های طولانی مدت تقاضای کم یا بدون تقاضا وجود دارد. مدل انعطاف پذیر تضمین می کند که آنها می توانند به سرعت برای شروع تولید آماده شوند و به محض کاهش تقاضا به طور موثر تعطیل شوند. برای اینکه سودآور باشند، آنها باید در پیش بینی مواد خام، موجودی و هزینه های نیروی کار دقیق باشند.

زنجیره تامین و COVID-19

انجام پایان نامه مهندسی صنایع با بهترین کیفیت توسط بهترین اساتید

برای کسب اطلاع بیشتر تماس بگیرید

09352607455

09106795931

09106795991